ข้ามไปยังเนื้อหา
การมีส่วนประกอบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในกระบวนการที่มีการใช้ออกซิเจน เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ วาล์วสำหรับก๊าซออกซิเจน โซลูชัน Burkert ที่เหมาะสมและบทบาทของเราในการรับประกันความน่าเชื่อถือของกระบวนการของคุณ
โซลูชั่นที่หลากหลายของ Burkert สําหรับการใช้ออกซิเจน
คุณคุ้นเคยกับ โซลินอยด์วาล์ว (Solenoid valves), วาล์วตามสัดส่วน (Proportional valves), และ วาล์วกระบวนการ (Process valves) ที่ปรับให้เหมาะสมกับออกซิเจนของ Burkert หรือไม่ ? สำหรับกระบวนการที่ใช้ออกซิเจนเป็นสื่อกลาง เรามีผลิตภัณฑ์ที่แนะนำดังต่อไปนี้
Servo-assisted 2/2-way diaphragm valve
- Servo-assisted diaphragm valve up to DN65 orifice
- Separating diaphragm for aggressive and contaminated media
- Closing and opening times can be adjusted individually
- Explosion-proof versions (Cat.2)
- Service-friendly manual override
Plunger valve 3/2-way direct-acting
- Direct-acting, compact valve with diameter of up to DN 2.5
- Vibration-proof, bolted coil system
- Banjo threaded connection for direct mounting on pneumatic valves
- Explosion proof versions
- Energy-saving version with Kick and Drop available
Direct-acting 2/2-way plunger valve
- Direct-acting, powerful valve with diameter of up to DN13
- Vibration-proof, bolted coil system
- Energy-saving double coil technology with kick and drop variant
- Explosion proof versions
- High pressure variants for gases and liquids
Servo-assisted 2/2-way piston valve
- Servo-assisted and compact piston valve with diameter of up to DN 13
- Vibration-resistant , screwed coil system
- Energy-saving double coil technology with kick and drop variant
- Safe opening with hard-coupled piston system
- Explosion proof versions
Servo-assisted 2/2-way diaphragm valve
- Servo-assisted diaphragm valve up to DN 50
- Vibration-resistant, centrally screwed coil system
- Damped design for quiet closing
- Energy-saving double coil technology with kick and drop variant
- Explosion-proof variants
Direct-acting 2/2-way plunger valve
- Direct-acting and compact small valve up to DN 2.4
- Slipped over coil system
- Simple and fast flange or manifold mounting
- Quick coupling (push-in fitting) for push-in connectors
- Explosion-proof variants
Direct-acting 3/2-way plunger valve
- Direct-acting and compact small valve up to DN 1.6
- Slipped over coil system
- Banjo fitting for direct mounting on pneumatic valves
- Simple and fast push-in, flange or manifold mounting
- Explosion-proof variants
Direct-acting 2-way standard solenoid control valve
- Excellent range
- Very good response
- Compact valve design
- Orifice sizes 0.05 … 2.0 mm
- Port connection 1/8” or sub-base
Direct-acting 2-way standard solenoid control valve
- Excellent range
- Very good response
- Compact valve design
- Orifice sizes 0.8 … 6 mm
- Optional: Explosion-protected coil
Direct-acting 2 way standard solenoid control valve
- Excellent range
- Very good response
- Compact valve design
- Orifice sizes 2…9.5 mm
- Optional: Explosion-protected coil
Pneumatically operated 2/2-way angle seat valve CLASSIC
- Stainless steel or gunmetal housing with threaded, clamped or welded connection
- Long service life
- High flow rate
- Robust actuators with modular accessory program
Pneumatically operated 2-way Globe Control Valve
- Excellent control characteristics
- High cycle life and maintenance-free operation
- Flow optimised body in stainless steel
- Several Kvs value per port size due to removable valve seats
- Control units can be mounted directly without external tubing
คุณอาจสงสัยว่าทำไมเราถึงต้องใช้สารละลายพิเศษสำหรับการใช้งานออกซิเจน ในบทความนี้ เราจะช่วยให้คุณเข้าใจถึงข้อเท็จจริงสำคัญเกี่ยวกับ วาล์วสำหรับก๊าซออกซิเจน
ออกซิเจนคืออะไร ?
ออกซิเจนเป็นก๊าซที่ไม่มีสี ไม่มีกลิ่น และไม่มีรส ซึ่งอยู่ในสภาพแวดล้อมปกติของบรรยากาศ (ที่อุณหภูมิ 18 °C และความดัน 760 มม.ปรอท) โดยมีสัดส่วนปริมาณในชั้นบรรยากาศที่ 21%
ในสภาวะบางอย่าง, ออกซิเจนสามารถทำปฏิกิริยากับหลายองค์ประกอบได้อย่างง่ายดายและสร้างออกไซด์ที่เข้ากันได้ นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการเผาไหม้ ในกรณีที่มีการปนเปื้อนของน้ำมันและจาระบีหรือสิ่งทอ เช่นในอุปกรณ์ทำความสะอาด, ออกซิเจนอาจทำให้เกิดการลุกไหม้ได้ด้วยตัวเอง
การใช้งานในอุตสหกรรม
ออกซิเจนมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมและกระบวนการต่างๆ ตัวอย่างเช่น ใช้เป็นสื่อในการเผาไหม้และกระบวนการอื่นๆ
- ในโรงงานผลิตโลหะและโรงหล่อ รวมถึงอุตสาหกรรมอาหาร
- เทคโนโลยีน้ำในการบำบัดน้ำเสียและเป็นสารออกซิแดนท์นั้นมีความสำคัญ
- ระบายอากาศในทางการแพทย์
- การสำรวจใต้น้ำ
- การเดินทางในอวกาศ โดยใช้เป็นสารออกซิแดนท์สำหรับเชื้อเพลิงจรวด ในอุตสาหกรรมเคมี เช่น การผลิตกรดซัลฟิวริกหรือกรดไนตริก
- การผลิตก๊าซสังเคราะห์จากถ่านหินและการผลิตไฮโดรเจนจากน้ำมันหนัก
- การหลอมโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงด้วยเปลวไฟออกซิเจนไฮโดรเจน
- การใช้งานในเซลล์เชื้อเพลิง
- เทคโนโลยีอัตโนมัติด้วยอะเซทิลีนในการเชื่อมและตัดอัตโนมัติ
- การตัดด้วยเปลวไฟเลเซอร์เป็นการตัดแก๊ส
- การใช้เป็นก๊าซกระบวนการในการตัดพลาสม่า
- การใช้ในอุตสาหกรรมกระดาษเพื่อการฟอกสี
- การใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ เช่น ซักรีด และการใช้งานในโรงพยาบาล
วาล์วมีบทบาทอย่างไร
วาล์ว อาจกลายเป็นแหล่งกำเนิดความร้อน เช่น ผ่านไดอะแฟรม สปริงขนาดเล็ก หรือตัวกรอง ตั้งแต่วินาทีที่ไฟเริ่มติด อนุภาคในกระแสก๊าซและความร้อนที่เกิดจากแรงกดบนซีลอีลาสโตเมอร์หรือพื้นผิวที่ไม่สะอาดอาจทำให้เกิดการจุดระเบิด สิ่งกีดขวางที่ทำให้เกิดความร้อนภายใต้ความกดดันนั้นอันตรายเช่นกัน ซึ่งรวมถึงวาล์วที่ปิดสนิทหรือตัวควบคุมแรงดันที่ทำให้ก๊าซถูกบีบอัด ความร้อนที่เกิดขึ้นภายใต้แรงดันนี้อาจเกิดขึ้นได้เองภายในวาล์ว เช่น เนื่องจากบ่าวาล์วที่เปิดไม่สนิทหรือที่เอาต์พุตของตัวควบคุมที่เปิดเพียงบางส่วน
การผลิต วาล์วสำหรับก๊าซออกซิเจน เป็นปัจจัยด้านความปลอดภัย
ที่ Burkert การพัฒนา วาล์วสำหรับก๊าซออกซิเจน การเลือกวัสดุที่เหมาะสมและกระบวนการผลิตภายใต้มาตรฐานความสะอาดที่สูงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ทุกส่วนประกอบที่มีการสัมผัสกับสื่อ ไม่ว่าจะเป็นวัสดุซีลที่ไม่ใช่โลหะ, พลาสติก, หรือกาว ล้วนแต่ต้องเป็นวัสดุที่เหมาะสมและปลอดภัยสำหรับการใช้งานกับออกซิเจนทั้งสิ้น
กระบวนการทำความสะอาดและการใช้สารทำความสะอาดในการผลิตเป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายสะอาดและปลอดภัยสำหรับการใช้งานกับออกซิเจน
เมื่อผลิตวาล์วที่ใช้กับออกซิเจน มีข้อปฏิบัติตามเงื่อนไขดังต่อไปนี้:
- การทำความสะอาดชิ้นส่วน: ทุกชิ้นส่วนที่สัมผัสกับตัวกลางต้องผ่านการทำความสะอาดด้วยพลาสม่าก่อนการติดตั้ง
- การขนส่งและการจัดเก็บ: ชิ้นส่วนและอุปกรณ์ที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกคลุมด้วยฟอยล์และขนส่งในกล่องที่แยกจากกัน
- การติดตั้งในพื้นที่สีเทา: ส่วนประกอบที่สัมผัสกับตัวกลางจะประกอบขึ้นโดยไม่ใช้น้ำมัน, จาระบี, หรือซิลิโคน โดยใช้เฉพาะน้ำกลั่นเป็นตัวช่วยในการติดตั้ง
- การทดสอบในพื้นที่สีเทา: การทดสอบอุปกรณ์จะทำบนแท่นทดสอบพิเศษ ผู้ทดสอบจะยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยลงนามหรือประทับตราส่วนตัวในคำสั่งซื้อ
- การประกันคุณภาพ: ระบบการจัดการคุณภาพตาม ISO 9001 แนะนำให้มีการตรวจสอบภายในเป็นส่วนหนึ่งของการประกันคุณภาพ รวมถึงการตรวจสอบอุปกรณ์ทดสอบและการวัด
อ้างอิง BURKERT