กระบวนการผลิตตู้เย็น

Refrigerator manufacturing process

กระบวนการผลิตตู้เย็น (Refrigerator Manufacturing Process) ไม่ใช่แค่การประกอบกล่องเหล็กเข้าด้วยกัน แต่คือการผสมผสานระหว่าง งานโครงสร้าง (Structural Engineering) และ งานระบบไหลเวียน (Thermodynamic System) เข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์แบบ

1. การขึ้นรูปโครงตู้และฝาประตู (Cabinet & Door Forming)

ส่วนประกอบภายนอกมักทำจากแผ่นเหล็กเคลือบสี เพื่อความทนทานและสวยงาม

• การตัดและปั๊ม (Stamping): แผ่นเหล็กม้วนจะถูกนำมาตัดและเข้าเครื่องปั๊มขึ้นรูปเป็นโครงตู้ (Outer Shell) และบานประตู

• การเจาะรู: เครื่องจักรจะเจาะช่องสำหรับใส่บานพับ สายไฟ และอุปกรณ์ควบคุมต่างๆ

• การพับขอบ: ใช้เครื่องพับอัตโนมัติเพื่อให้โครงเหล็กประกอบกันเป็นรูปทรงกล่อง

2. การผลิตซับในพลาสติก (Inner Liner Production)

ผนังด้านในตู้เย็นทำจากพลาสติกประเภท ABS หรือ HIPS (High Impact Polystyrene) ซึ่งทนความเย็นและทำความสะอาดง่าย

• Thermoforming: แผ่นพลาสติกจะถูกทำให้ร้อนจนอ่อนตัว จากนั้นใช้แรงดูดสุญญากาศ (Vacuum Forming) ให้พลาสติกแนบไปกับแม่พิมพ์จนได้รูปทรงช่องแช่ตามที่ออกแบบไว้

3. การฉีดฉนวนกันความร้อน (Insulation/Foaming)

ขั้นตอนนี้สำคัญมากต่อการประหยัดไฟ

• การประกอบเบื้องต้น: นำโครงเหล็กภายนอกและซับในพลาสติกมาประกอบเข้าด้วยกัน

• การฉีดโฟม (Polyurethane Injection): เครื่องจักรจะฉีดโฟมเหลวเข้าไปในช่องว่างระหว่างผนังเหล็กและพลาสติก โฟมจะขยายตัวและแข็งตัวเป็นฉนวนกันความร้อนที่ช่วยรักษาอุณหภูมิภายในตู้

4. การติดตั้งระบบทำความเย็น (Cooling System Assembly)

ถือเป็นหัวใจของตู้เย็น ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักที่ต้องเชื่อมต่อเข้าด้วยกันแบบสุญญากาศ

• คอมเพรสเซอร์ (Compressor): ติดตั้งไว้ที่ฐานด้านหลังตู้

• แผงคอยล์ร้อนและคอยล์เย็น (Condenser & Evaporator): ติดตั้งแผงท่อทองแดงหรืออลูมิเนียมสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อน

• การเชื่อมระบบ (Soldering): ช่างหรือหุ่นยนต์จะเชื่อมรอยต่อท่อทั้งหมดให้สนิท

4. การติดตั้งระบบทำความเย็น (Cooling System Assembly)

ถือเป็นหัวใจของตู้เย็น ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักที่ต้องเชื่อมต่อเข้าด้วยกันแบบสุญญากาศ

• คอมเพรสเซอร์ (Compressor): ติดตั้งไว้ที่ฐานด้านหลังตู้

• แผงคอยล์ร้อนและคอยล์เย็น (Condenser & Evaporator): ติดตั้งแผงท่อทองแดงหรืออลูมิเนียมสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อน

• การเชื่อมระบบ (Soldering): ช่างหรือหุ่นยนต์จะเชื่อมรอยต่อท่อทั้งหมดให้สนิท

5. การตรวจสอบรอยรั่วและบรรจุน้ำยา (Leak Test & Charging)

• การดูดอากาศออก (Evacuation): ใช้ปั๊มสุญญากาศดูดความชื้นและอากาศออกจากระบบท่อให้หมด

• การเช็ครอยรั่ว: ใช้เซนเซอร์ตรวจจับสารเคมีหรือระบบแรงดันเพื่อยืนยันว่าไม่มีจุดรั่วซึม

• การเติมน้ำยา (Refrigerant Charging): บรรจุน้ำยาทำความเย็น (เช่น R600a) ในปริมาณที่แม่นยำตามสเปก

6. การประกอบขั้นสุดท้ายและทดสอบ (Final Assembly & Testing)

• การติดตั้งอุปกรณ์เสริม: ใส่ชั้นวางกระจก ช่องเก็บผัก ดวงไฟ LED และยางขอบประตู (Gasket)

• การทดสอบประสิทธิภาพ: ตู้เย็นจะถูกเสียบปลั๊กเพื่อรันระบบจริง ตรวจสอบว่าทำอุณหภูมิได้ตามเกณฑ์หรือไม่ รวมถึงทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า (High Pot Test)

• การทำความสะอาดและแพ็กเกจจิ้ง: เช็ดทำความสะอาด ติดสติกเกอร์ประหยัดไฟเบอร์ 5 และบรรจุลงกล่องพร้อมโฟมกันกระแทก

อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิตตู้เย็น

การขึ้นรูปโครงตู้และฝาประตู (Cabinet & Door Forming)

การติดตั้งระบบทำความเย็น (Cooling System Assembly)

การประกอบขั้นสุดท้ายและทดสอบ (Final Assembly & Testing)

การผลิตซับในพลาสติก (Inner Liner Production)

การฉีดฉนวนกันความร้อน (Insulation/Foaming)

การตรวจสอบรอยรั่วและบรรจุน้ำยา (Leak Test & Charging)

อ้างอิง : How Products Are Made, Samsung Newsroom / LG Global (Tech Story),  Flutech Thailand, Burkert Thailand