Mütec | ปัญหาหลักของการขาดระบบวัดความชื้นในโรงงานน้ำตาล และการแก้ไขด้วยเครื่องวัดความชื้น Muetec HUMY 301

ปัญหา: น้ำตาลมีคุณสมบัติดูดความชื้นได้ง่าย หากบรรจุลงกระสอบโดยมีความชื้นเกินกว่าเกณฑ์เพียง 0.05% น้ำตาลจะจับตัวเป็นก้อนแข็งในภายหลัง ทำให้น้ำตาลเสียคุณภาพ ถูกตีคืนจากลูกค้า และเสียชื่อเสียงของแบรนด์

การแก้ไขด้วย HUMY 301: ด้วยการวัดผลแบบ In-line ต่อเนื่อง ที่ทางออกของเครื่องอบ (Dryer) ระบบจะช่วยยืนยันว่าน้ำตาลทุกกรัมมีความชื้นตรงตามสเปกก่อนเข้าสู่ระบบบรรจุ หากความชื้นพุ่งสูงขึ้น ระบบจะแจ้งเตือนหรือสั่งการปรับแต่งเครื่องจักรโดยอัตโนมัติทันที

ปัญหา: เมื่อไม่มีเซนเซอร์วัดค่าแบบ Real-time พนักงานมักจะตั้งค่าเครื่องอบให้ร้อนเกินไปเพื่อความปลอดภัย (Play it safe) ส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานความร้อน (ไอน้ำหรือแก๊ส) โดยไม่จำเป็น และอาจทำให้ผลึกน้ำตาลเสียหายจนกลายเป็นฝุ่น

การแก้ไขด้วย เครื่องวัดความชื้น Muetec HUMY 301: เซนเซอร์จะทำหน้าที่เป็น Feedback Loop ให้กับระบบควบคุมเครื่องอบ ช่วยให้คุณเดินเครื่องด้วยอุณหภูมิที่ ต่ำที่สุดเท่าที่จำเป็น ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานอย่างมหาศาล และตอบโจทย์เป้าหมายด้าน ESG ขององค์กร

ปัญหา: ความชื้นที่สูงเกินไปคือแหล่งเพาะพันธุ์ของแบคทีเรียและยีสต์ ซึ่งจะทำให้เกิดกระบวนการ “Sucrose Inversion” เปลี่ยนน้ำตาลทรายบริสุทธิ์ให้กลายเป็นกลูโคสและฟรุกโตส ส่งผลให้ค่าความบริสุทธิ์ (Pol) ลดลงและมูลค่าสินค้าตกต่ำลง

การแก้ไขด้วย HUMY 301: ต่างจากเซนเซอร์แบบ NIR ทั่วไปที่วัดได้แค่ผิวหน้าและอาจถูกหลอกโดยฝุ่นหรือไอน้ำ แต่ HUMY 301 ใช้ เทคโนโลยีไมโครเวฟ (Microwave) ที่ส่งคลื่นทะลุผ่านเข้าไปถึงแกนกลางของสายพานการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าค่าความชื้นที่วัดได้คือค่าจริงของเนื้อผลึกน้ำตาลทั้งหมด

ปัญหา: น้ำตาลที่มีความชื้นไม่สม่ำเสมอจะมีความเหนียว ทำให้เกิดปัญหา “Bridging” หรือ “Rat-holing” ในถังไซโลและถังพัก ส่งผลให้ไลน์ผลิตหยุดชะงัก และต้องใช้แรงงานคนในการทำความสะอาดบ่อยครั้ง

การแก้ไขด้วย HUMY 301: การรักษาโปรไฟล์ความชื้นให้คงที่ช่วยให้การไหล (Flow) ของน้ำตาลเป็นไปอย่างราบรื่น ลดภาระของระบบสายพานลำเลียง และขจัดปัญหา Downtime ที่เกิดจากการอุดตันของน้ำตาลที่เหนียวเกินไป