Burkert | Application Solutions for Semiconductor Manufacturing

Semiconductor Manufacturing: Application Solutions for Semiconductor Manufacturing คือหัวใจสำคัญของนวัตกรรมยุคใหม่

กระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ กลายเป็นหัวใจสำคัญที่ขับเคลื่อนนวัตกรรมทั่วโลก การเลือกใช้ Application Solutions ที่เหมาะสมจึงเป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จ

กว่าทศวรรษที่ผ่านมา Bürkert Fluid Control Systems ได้ทำหน้าที่เป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ระดับโลกในการจัดหาโซลูชันให้แก่โรงงานผลิตเซมิคอนดักเตอร์ชั้นนำ ด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครบครันทั้งวาล์ว เซนเซอร์ และชุดควบคุม ประกอบกับความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมภายในองค์กรและการผลิตชุดท่อรวม (Manifold) เฉพาะด้าน ช่วยให้ Bürkert สามารถสร้างสรรค์โซลูชันที่ออกแบบมาโดยเฉพาะให้เหมาะสมกับการใช้งาน ทั้งในด้านการเติมก๊าซเฉื่อยปกคลุมถังเก็บสารเคมี ระบบน้ำหล่อเย็นและการตรวจวัดประสิทธิภาพ การระบายความร้อนในกระบวนการผลิต และการบำบัดก๊าซเสียภายในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์

เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของกระบวนการผลิตภายในห้องสะอาด (Cleanroom) การใช้สารตัวกลางที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการจัดการของเหลว ระบบหล่อเย็นและการควบคุมอุณหภูมิที่เสถียรและแม่นยำ ตลอดจนการควบคุมก๊าซและของเหลวในส่วนสนับสนุนการผลิต (Subfab) อย่างปลอดภัยและเที่ยงตรง Bürkert จึงขอนำเสนอโซลูชันที่หลากหลายทั้งแบบมาตรฐานทั่วไปและแบบที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อรองรับการใช้งานทั้งในระบบหลักและระบบสนับสนุน

โซลูชันหลัก (Primary Solutions) มีครอบคลุมตั้งแต่ชุดท่อรวมควบคุมแบบหลายช่องสัญญาณ (Multi-channel control manifolds) วาล์วควบคุมด้วยมอเตอร์ เซนเซอร์ตรวจวัด (ทั้งแรงดัน อุณหภูมิ และอัตราการไหล) ไปจนถึงโซลูชันระบบการเติมก๊าซเฉื่อยปกคลุมถังเก็บสารเคมีแบบครบวงจร

  • Orifice sizes 1 to 10 mm
  • Low power consumption
  • Actuator isolated from flow path
  • Excellent range and fast response times
  • Versions: Standard, positioner, process controller and high pressure version up to 22 bar

  • Orifice sizes 8 to 25 mm
  • Low power consumption
  • Actuator isolated from flow path
  • Excellent range and fast response times
  • Versions: Standard, positioner, process controller

  • No obstacles inside the measuring tube, compact, lightweight and low energy consumption
  • Conforms to hygienic requirements, CIP/SIP compatible
  • Ideal for liquids with low or no conductivity
  • Digital communication, parameterisation via Communicator, display
  • Optional: ATEX/IECEx certification, II 3G/D

จุดเด่นของ Type 8840 - Modular Process Valve Cluster

  • No assembly effort
  • Valve cluster ready for installation
  • No piping between the valves needed
  • Trusted actuators for simple automation
  • Compact design without any potential leakage

โซลูชันรอง (Secondary Solutions) ครอบคลุมกลุ่มผลิตภัณฑ์วาล์วและชุดควบคุมที่หลากหลาย ตั้งแต่โซลินอยด์วาล์วเปิด-ปิด วาล์วลูกสูบเปิด-ปิด (Angle Seat Valve) ชุดควบคุมอัตราการไหลของมวลก๊าซ (Mass Flow Controllers) ไปจนถึงชุดท่อรวมสำหรับระบบควบคุมทางลม (Pneumatic Airline Manifolds)

  • Economical integration into pipe systems
  • 3-wire frequency-pulse variant for direct connection to a PLC (PNP and NPN)
  • Simple connection to Bürkert evaluation devices in a separate variant
  • HT variant available for high temperatures and pressure (max. 125°C/max. 40 bar)

  • การโฟกัสสัญญาณเรดาร์ที่ยอดเยี่ยมและไดนามิกการวัดสูง
  • ปรับได้ผ่านโมดูลแสดงผล/การกำหนดค่าและปุ่ม หรือผ่านบลูทูธ
  • การวัดระดับการบรรจุต่อเนื่องสูงสุด 120 เมตร, 4…20 mA, 2 สาย
  • การเชื่อมต่อกระบวนการที่ใช้ได้: ขายึด, เกลียว (G, NPT 3/4 และ 1 1/2), หน้าแปลน (DN50, 2″ ASME), แคลมป์ (2″)

  • Simulation of process values for diagnostics
  • Perfect for clean water and slightly concentrated liquids
  • Compact measurement device for direct connection to PLC
  • Universal process connection, three different cell constants to cover a wide range of applications such as reverse osmosis
  • Parameterisation, calibration and transfer of parameterisation data all possible thanks to a removable display/configuration module

  • Ceramic/thick film measuring cell
  • 2-wire version for 4...20 mA output
  • Compact, stable construction for the highest operational reliability

  • Functionality extendable by software options
  • Hardware extension possibilities (up to 6 free slots)
  • Industrial Ethernet (Modbus TCP, PROFINET or EtherNet/IP) option available
  • Compatible with most common flow, pH/ORP, chlorine and conductivity sensors
  • Simple, intuitive user interface with a large adjustable backlit graphics display (4 user defined views)

  • Easy diagnostics via LC display
  • Safety-related shut-off of valves possible
  • Process reliability through pneumatic functions
  • Explosion-proof variants according to ATEX / IECEx Zone 2
  • Optimized for installation at the bottom of the control cabinet

จุดเด่นของ Type 8742

  • Long-term stability of the flow calibration
  • Nominal flow ranges from 0.010 l/min to 160 l/min
  • Easy device exchange due to configuration memory
  • Optional: ATEX II Cat. 3G/D or USP Class VI, FDA, EG 1935 conformity
  • Highest measuring accuracy and repeatability with very fast response times

  • Suitable for numerous liquids
  • Highly resistant wetted materials
  • Very high accuracy and measuring range
  • Flow measurement / control up to 25 kg/h
  • High long-term stability, no zero-point adjustment necessary

  • Ratio control function
  • Continuous, 2-point, 3-point and On/Off control
  • Sensor inputs (4-20 mA, 0-10 V, frequency, RTD)
  • Control of proportional, process and motor valves
  • Bürkert proportional valves and flow meters are memorized

อ้างอิง : BurkertThailand, Semiconductor Digest