Skip to content
การผลิตแบตเตอรี่ : เจาะลึกขั้นตอนการผลิตแบตเตอรี่ในไทย และเทคโนโลยีควบคุมอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ในประเทศไทยกำลังก้าวเข้าสู่ยุคทอง เนื่องจากการขยายตัวของยานยนต์ไฟฟ้า (EV) และระบบกักเก็บพลังงาน (Energy Storage System) บทความนี้จะพาทุกท่านไปทำความรู้จักกับขั้นตอนการผลิตแบตเตอรี่อย่างละเอียด พร้อมสำรวจประเภทของแบตเตอรี่ที่ฐานการผลิตในไทยเลือกใช้ และเทคโนโลยีควบคุมอัตโนมัติที่เข้ามาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในโรงงาน
ประเภทของแบตเตอรี่ที่ผลิตในประเทศไทย
ประเทศไทยเป็นฐานการผลิตสำคัญในอาเซียน โดยมีแบตเตอรี่หลักๆ ที่ผลิตเพื่อตอบโจทย์ผู้ใช้งานและอุตสาหกรรม ดังนี้:
- แบตเตอรี่ลิเธียมไอออน (Lithium-ion Batteries – Li-ion): หัวใจสำคัญของรถยนต์ไฟฟ้าและอุปกรณ์พกพา มีความหนาแน่นพลังงานสูงและน้ำหนักเบา
- แบตเตอรี่ตะกั่ว-กรด (Lead-Acid Batteries): แบตเตอรี่ที่ใช้ในรถยนต์สันดาปทั่วไปและระบบสำรองไฟ (UPS) ซึ่งประเทศไทยมีโรงงานผลิตที่ได้รับมาตรฐานระดับโลกมากมาย
- ระบบกักเก็บพลังงาน (Energy Storage Systems – ESS): แบตเตอรี่ขนาดใหญ่สำหรับเก็บพลังงานจากโซล่าเซลล์เพื่อใช้ในบ้านเรือนและโรงงานอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตแบตเตอรี่ชั้นนำในประเทศไทย (Top Battery Manufacturers in Thailand)
ปัจจุบันประเทศไทยมีผู้ผลิตรายใหญ่ที่เป็นหัวใจสำคัญในการขับเคลื่อนอุตสาหกรรมพลังงานสะอาดและยานยนต์ไฟฟ้า โดยมีรายชื่อที่โดดเด่นดังนี้:
- Energy Absolute (EA): ดำเนินการผ่านโรงงาน Amita Technology (Thailand) ซึ่งเป็นโรงงานผลิตกักเก็บพลังงานและแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในอาเซียน โดยเน้นการผลิตแบตเตอรี่ความจุสูงสำหรับรถบัสไฟฟ้า (E-Bus), เรือไฟฟ้า (E-Ferry) และระบบกักเก็บพลังงาน (ESS)
- Global Power Synergy (GPSC): บริษัทในเครือ PTT ที่เปิดโรงงานผลิตหน่วยกักเก็บพลังงานด้วยเทคโนโลยี Semi-Solid แห่งแรกในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ มุ่งเน้นการผลิตแบตเตอรี่ G-Cell สำหรับระบบสำรองไฟในอุตสาหกรรมและยานยนต์ไฟฟ้า
- กลุ่มผู้ผลิตแบตเตอรี่ Lead-Acid: แบรนด์ชั้นนำอย่าง Yuasa Battery, GS Battery และ FB Battery ยังคงเป็นผู้นำในการผลิตแบตเตอรี่ตะกั่ว-กรดมาตรฐานระดับโลก เพื่อป้อนเข้าสู่อุตสาหกรรมรถยนต์สันดาปและระบบสำรองไฟ (UPS) ทั่วภูมิภาค
ขั้นตอน การผลิตแบตเตอรี่ ทีละขั้นตอน (Step-by-Step Battery Manufacturing Process)
การผลิตแบตเตอรี่ที่มีคุณภาพต้องอาศัยความแม่นยำสูงในทุกขั้นตอน ดังนี้:
1. การเตรียมขั้วไฟฟ้า (Electrode Manufacturing)
เริ่มต้นจากการผสมสารเคมี (Slurry) เพื่อเคลือบลงบนแผ่นฟอยล์โลหะ ในขั้นตอนนี้การควบคุมการไหลของสารเคมีและแรงดันลมเป็นสิ่งสำคัญมาก
เทคโนโลยีแนะนำ: การใช้โซลินอยด์วาล์วจาก Burkert ช่วยในการควบคุมของเหลวอย่างแม่นยำ และระบบนิวเมติกส์จาก Pneumax หรือ Airtec ในการควบคุมแขนกลเพื่อหยิบจับแผ่นฟอยล์อย่างนุ่มนวล
- Burkert: แนะนำ Solenoid Valve Type 6013 หรือ Type 6213 ซึ่งเป็นวาล์วที่ตอบสนองไวและมีความทนทานสูงต่อสารเคมี
- Pneumax: ใช้ Cylinders Series 1319 – 1321 (ISO 15552) สำหรับการควบคุมกลไกแขนกลในการดึงแผ่นฟอยล์
- Airtec: แนะนำวาล์วควบคุมทิศทางลม Series KN ที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานหนักต่อเนื่อง
2. การประกอบเซลล์ (Cell Assembly)
นำแผ่นขั้วบวก ขั้วลบ และแผ่นกั้น (Separator) มาซ้อนทับกันหรือม้วนเข้าด้วยกัน กระบวนการนี้ต้องการความสะอาดสูงและการควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำที่สุด
เทคโนโลยีแนะนำ: การใช้ชุดกรองลมและอุปกรณ์ปรับปรุงคุณภาพลมจาก Master Pneumatic เพื่อรักษาความสะอาดของระบบลมในห้อง Clean Room และการใช้ข้อต่อและสายลมคุณภาพสูงจาก Aignep เพื่อป้องกันการรั่วไหล
- Master Pneumatic: ใช้ชุด FRL (Filter-Regulator-Lubricator) Series Vanguard เพื่อกรองความชื้นและฝุ่นละอองก่อนเข้าเครื่องจักร
- Aignep: ใช้ข้อต่อสวมเร็ว Push-in Fittings Series 50000 และสายลม Teflon (PTFE) ที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อมในห้องคลีนรูม
3. การบรรจุอิเล็กโทรไลต์ (Electrolyte Filling)
เป็นการฉีดของเหลวนำไฟฟ้าเข้าไปในเซลล์แบตเตอรี่ ของเหลวนี้มักมีฤทธิ์กัดกร่อนและต้องควบคุมปริมาณให้คงที่ในทุกๆ เซลล์
เทคโนโลยีแนะนำ: เซนเซอร์ตรวจวัดระดับของเหลวจาก FineTek ช่วยให้มั่นใจว่าการเติมอิเล็กโทรไลต์ได้ระดับที่ถูกต้องและสม่ำเสมอ ลดความผิดพลาดในการผลิต
- FineTek: แนะนำเซนเซอร์วัดระดับแบบ Capacitive รุ่น EB Series หรือเซนเซอร์แบบสั่น SIT Series ที่สามารถตรวจวัดระดับอิเล็กโทรไลต์ในถังพักได้อย่างแม่นยำแม้ของเหลวจะมีฟองหรือความหนืด
4. การกระตุ้นไฟฟ้าและจัดการฝุ่น (Formation and Dust Handling)
ขั้นตอนสุดท้ายคือการประจุไฟครั้งแรกเพื่อกระตุ้นสารเคมี ในระหว่างกระบวนการผลิตที่มีการใช้ผงสารเคมีจำนวนมาก ระบบการจัดการฝุ่นจึงมีความสำคัญต่อความปลอดภัย
เทคโนโลยีแนะนำ: ระบบ AirSweep ช่วยป้องกันการอุดตันของผงเคมีในถังพัก (Hopper) และวาล์วเคาะฝุ่นจาก Mecair ช่วยให้ระบบดักฝุ่นทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
- Mecair: ใช้ชุดวาล์วเคาะฝุ่น Pulse Jet Valves Series 200 สำหรับระบบดักฝุ่น (Dust Collector) ในโรงงาน
- AirSweep: ติดตั้งระบบ AirSweep Model VA-06 หรือ VA-12 บริเวณ Hopper เพื่อช่วยให้ผงสารเคมีไหลออกจากถังได้สะดวก ไม่เกิดการอุดตัน (Bridging)
สรุป: ทำไมต้องระบบอัตโนมัติในการผลิตแบตเตอรี่?
การผลิตแบตเตอรี่ในยุคอุตสาหกรรม 4.0 ไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบเพียงอย่างเดียว แต่ต้องอาศัยระบบควบคุมอัตโนมัติ (Automation) ที่เสถียร การเลือกใช้อุปกรณ์มาตรฐานสากล เช่น Burkert, FineTek, Mecair, Airtec, Pneumax, Aignep, Master Pneumatic และ AirSweep จะช่วยลดการสูญเสียในกระบวนการผลิตและเพิ่มความปลอดภัยสูงสุด
อ้างอิง : Burkert Thailand, FineTek, Mecair, Control Concepts USA, Master Pneumatic, Aignep, Airtec, Pneumax