โซลูชันระบบกระบวนการอุตสาหกรรมอัตโนมัติแห่งอนาคตสำหรับโรงงานเคมี

Burkert ได้รวมตู้คอนโทรล (Integration of Control Cabinets) เข้ากับเวิร์กโฟลว์ขั้นตอนการผลิตที่เป็นโมดูลาร์แบบแยกส่วนและได้มาตรฐาน (Modularized and Standardized Production Workflows) สำหรับโครงการ F3 Factory Project หรือ F³ Projekt ที่ประกอบด้วย Flexible Fast และ Future Factory Production Processes หรือ กระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่น รวดเร็ว และล้ำยุค ในฐานะซัพพลายเออร์ในโครงการโรงงาน F3 Factory Projekt ซึ่งเป็นกลุ่มพันธมิตร 25 รายจากเก้าประเทศในสหภาพยุโรป (The European Unionม EU) พันธมิตรของสมาคมนี้ไม่เพียงแต่รวมถึงองค์กรในอุตสาหกรรมการผลิต เช่น Bayer BASF และ Evonik เท่านั้น แต่ยังรวมถึงสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ต่างๆ เช่น มหาวิทยาลัยเทคนิคดอร์ทมุนด์ (Technical University of Dortmund, TU) และ RWTH Aachen University และภายในขอบเขตของโครงการนี้ กลุ่มพันธมิตร 25 รายได้ ร่วมกันพัฒนาระบบการผลิตที่ได้มาตรฐานและเป็นแบบโมดูลาร์สำหรับอุตสาหกรรมเคมี หรือ โรงงานเคมี โดยสหภาพยุโรปให้เงินสนับสนุนโครงการ 18 ล้านยูโร

ความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดสำหรับเราคือการรวมตู้ควบคุม ATEX ที่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเข้ากับกริดที่มีอยู่แล้ว ซึ่งขนาดกริดของคอนเทนเนอร์กระบวนการได้มีการกำหนดไว้แล้วและมีขนาดกะทัดรัดมาก

— ไฮโก เคิร์ตซ์ (Heiko Kurtz), Key Account Manager ระดับชาติสำหรับเทคโนโลยีป้องกันสารเคมีและการระเบิดของ Bürkert

เป้าหมายของโครงการคือการพัฒนาวิธีการผลิตที่รวดเร็ว ยืดหยุ่น และมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีและยา จึงมีความจำเป็นต้องรวมประโยชน์และคุณสมบัติเด่นของการผลิตที่มีความยืดหยุ่นแต่ไม่มีประสิทธิภาพพร้อมข้อได้เปรียบด้านต้นทุนของการผลิตแต่ต่อเนื่อง (Flexible yet inefficient batch production with the cost advantages of continuous production) สิ่นี้เกิดขึ้นได้จากระบบการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลางในการก่อสร้างตู้คอนเทนเนอร์ที่ได้มาตรฐาน (Standardized Container Construction) บริษัทต่างๆ ที่เกี่ยวข้องได้พัฒนาระบบเสียบและผลิตเลยแบบโมดูลาร์สูง หรือ ระบบ “Plug and Produce” ซึ่งก็คือเทคโนโลยีในการนำอุปกรณ์บางอย่างมาใช้ร่วมกับอุปกรณ์อีกหนึ่งเครื่อง โดยเพียงแต่เสียบต่อกัน ก็ใช้งานได้เลย ในคอนเทนเนอร์ที่เคลื่อนย้ายได้ง่าย ทาง Bukert ได้พัฒนาแนวคิดแบบองค์รวมสำหรับระบบอัตโนมัติของกระบวนการที่มีฐานยึดวาล์วและระบบโมดูล Remote I/O ทางไกลโดยร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับ Bayer Technology Services GmbH (ไบเออร์)

นวัตกรรมการผลิตนี้สามารถถูกทดสอบได้ในศูนย์วิจัย INVITE แห่งใหม่ใน Leverkusen Chempark (เลเวอร์คูเซ่น เคมปาร์ค) ภายใต้สภาวะเสมือนจริง โฟกัสหลักอยู่ที่การทําให้ระยะเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่สั้นลงโดยการกำหนดมาตรฐานที่สอดคล้องกันและการปรับโมดูลาร์ของหน่วยคอนเทนเนอร์ที่ถูกใช้งาน และโรงงานผลิตเคมีภัณฑ์สามารถวางแผน ติดตั้ง ทดสอบระบบ และขยายถ้าจำเป็นตามโมดูลมาตรฐานที่ผ่านการทดสอบภาคปฏิบัติแล้ว

Bürkert เสริมข้อกำหนดระดับสูงในด้านความพร้อมใช้งาน คุณภาพ และความปลอดภัยของ Bayer Technology Services ด้วยการออกแบบตู้ควบคุม Control Cabinets ตัวอย่างเช่น ต้องใช้ท่อสแตนเลสแทนท่อพลาสติกในท่อจ่ายอากาศของตู้ควบคุม Bürkert ทั้งหมดที่ถูกใช้ในพื้นที่ Ex ซึ่งอำนวยความสะดวกในผลิตตู้ควบคุมที่ได้รับการรับรองจาก ATEX ในเมืองเมนเดน ประเทศเยอรมนี ตู้ควบคุมจะได้รับการกำหนดค่า ติดตั้ง และได้รับการรับรองโดยประสานงานอย่างใกล้ชิดกับฝ่ายขายและลูกค้า สิ่งนี้ทำให้ Burkert ซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญสำหรับระบบควบคุมของไหล สามารถผลิตแนวคิดและนวัตกรรมตู้ควบคุมที่สมบูรณ์แบบได้