วาล์ว ROSS ช่วยเพิ่มความปลอดภัยของเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงาน

มาตรฐานต่างๆ อาทิ ISO 13849-1:2006, ANSI/ASSE Z244.1-2003 (R2008) และ ANSI/PMMI B155.1-2006 กำหนดให้ระบบควบคุมต้องประกอบด้วยอุปกรณ์อินพุต การตรวจจับ และอุปกรณ์อินเตอร์ล็อค นอกจากนี้ยังต้องมีอุปกรณ์เอาท์พุต เช่น วาล์วนิวแมติกและไฮดรอลิก เพื่อความปลอดภัยในการทำงานของเครื่องจักร

วาล์ว ROSS ควบคุมสารเหลวทำงานโดยเลียนแบบหลักการของรีเลย์ควบคุมไฟฟ้า และต้องปฏิบัติตามมาตรฐานเดียวกันในเรื่องของการจัดประเภทความน่าเชื่อถือด้านความปลอดภัย ด้วยเหตุนี้ ระบบป้องกันเครื่องจักรที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมจึงครอบคลุมถึงข้อกำหนดสำหรับวาล์วนิวเมติก ซึ่งรวมถึง:

• ต้องมีฟังก์ชันซ้ำซ้อน
• ต้องได้รับการตรวจสอบข้อผิดพลาด (รวมถึงข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพที่ลดลงซึ่งอาจสร้างการสูญเสียความซ้ำซ้อน) โดยไม่ต้องขึ้นอยู่กับการควบคุมเครื่องจักรภายนอกหรือวงจรความปลอดภัย
• ต้องกลับไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัยในกรณีที่สูญเสียแรงกดดันหรือเหตุการณ์อื่นๆ
• สามารถยับยั้งการทำงานต่อไปได้เมื่อตรวจพบข้อผิดพลาดจนกว่าจะได้รับการแก้ไข
• ควรมีอินพุตรีเซ็ตฟังก์ชันเฉพาะเจาะจง และควรห้ามไม่ให้รีเซ็ตโดยเพียงแค่ถอดหรือจ่ายกำลังนิวแมติกหรือไฮดรอลิกอีกครั้ง
• ต้องไม่รีเซ็ตอัตโนมัติ

DM2 ® Series E Control Reliable Valve

วาล์ว ROSS กับการควบคุมพลังงานอันตรายผ่านระบบ Lockout/Tagout (LOTO) ถือเป็นมาตรการความปลอดภัยที่สำคัญยิ่ง ตามมาตรฐาน LOTO นั้น ก่อนที่พนักงานจะเข้าทำงานในพื้นที่ที่มีการป้องกันเครื่องจักร จำเป็นต้องทำการตัดแหล่งพลังงานทั้งหมดและตรวจสอบเครื่องจักรให้เรียบร้อย มาตรฐานนี้กำหนดให้ “การไม่มีพลังงาน” หมายถึงการตัดการเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานทุกประเภทออกจากเครื่องจักร และยืนยันว่าไม่มีพลังงานที่เก็บสะสมอยู่ในวงจรใดๆ สำหรับการควบคุมกำลังไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้วาล์วแยกพลังงานที่สามารถทำงานได้ด้วยตัวเอง ซึ่งจะต้อง:

L-O-X® Lockout and Exhaust Valve for LOTO

3/2 NC Sensing Valve Category 2

วิธีการควบคุมแบบใหม่นี้มีข้อดีในการประหยัดเวลาอย่างมาก ประการแรกคือการใช้จุดล็อคเพียงจุดเดียว (ระบบแรงดันต่ำระยะไกล) ซึ่งทำให้กระบวนการล็อคเป็นไปได้ง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยโดยลดโอกาสที่จะมีข้อผิดพลาดในจุดล็อค ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องเดินทางไปรอบๆ เครื่องจักรเพื่อเข้าถึงจุดต่างๆ เพื่อล็อคหรือปลดล็อค ระบบดังกล่าวติดตั้งสวิตช์ล็อคไฟฟ้าที่เชื่อมต่อกับระบบควบคุมในตำแหน่งที่จำเป็นต้องเข้าถึงเครื่องจักร และยังรวมถึงวาล์วนิรภัยที่เหมาะสมสำหรับระบบล็อคแบบนิวแมติกและไฮดรอลิก

ลักษณะที่สองของระบบล็อคทางเลือกไม่ต้องการให้ถอดพลังงานทั้งหมดออกจากระบบ จริงๆ แล้ว บางครั้งการถอดพลังงานทั้งหมดออกอาจนำไปสู่สถานการณ์ที่อันตรายยิ่งขึ้น การไม่ถอดพลังงานออกอาจช่วยประหยัดเวลาและลดต้นทุนได้อย่างมากเมื่อมีการใช้ระบบบรรจุอากาศอัดในปริมาณมาก

มาตรฐานดังกล่าวยังคงเป็นประโยชน์สำหรับงานที่ไม่ซ้ำซ้อนหรือไม่เป็นประจำ แต่ต้องการการใช้พลังงานในการแก้ไขปัญหาของวงจรควบคุม มาตรฐานใหม่นี้ยอมรับว่าความเสี่ยงไม่สามารถเป็นศูนย์ได้ และการปฏิบัติงานบางอย่างมีความเสี่ยงที่ต้องพิจารณา ดังนั้น มาตรฐานจึงกำหนดให้ระบบควบคุมและวาล์วควบคุมพลังงานที่ไม่สามารถแยกออกจากกันได้ต้องสามารถควบคุมได้อย่างเชื่อถือได้ ในระดับประเภท 3 หรือ 4

1. วาล์วไฮดรอลิกสำหรับการถ่ายโอนข้อมูลต้องได้รับการตรวจสอบหรือปฏิบัติการด้วยตนเอง
2. วาล์วตรวจสอบที่ควบคุมด้วยนำร่อง (PO Check Valves) ออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักในตำแหน่งและดักจับแรงดันธรรมชาติ ซึ่งจำเป็นต้องปล่อยออกในระหว่างขั้นตอนการล็อคเอาท์
3. ใช้วาล์วบล็อคทุกพอร์ตสามตำแหน่งเพื่อดักจับแรงดัน
4. ความเสี่ยงเกิดขึ้นเมื่อท่อหรือข้อต่อท่อหลุดออก
5. การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันของอากาศอัดที่ถูกนำมาใช้ใหม่หลังจาก LOTO สามารถทำให้กระบอกสูบเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วและก่อให้เกิดแรงกระแทกในเครื่องจักร

สำหรับสิ่งเหล่านี้และอื่น ๆ ควรทำการวิเคราะห์วงจรอย่างละเอียดเพื่อหาความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น แม้ว่าความเสี่ยงเหล่านั้นจะไม่เคยปรากฏในอดีต แต่มาตรฐานกำหนดไว้ว่าหากมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดขึ้น ก็จำเป็นต้องได้รับการพิจารณา

Redundant 2/2 PO Check Valve Category 3