การจ่ายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์อย่างแม่นยำในการฆ่าเชื้อทางเคมี

ปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่แม่นยำในการฆ่าเชื้อทางเคมี

การป้องกันสิ่งปนเปื้อนระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ยาเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง กระบวนการฆ่าเชื้อทางเคมีมีบทบาทสำคัญในเรื่องนี้ แต่เราจะกำหนดปริมาณน้ำยาฆ่าเชื้ออย่างถูกต้องอย่างไร เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการฆ่าเชื้อดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้? และเราจะตรวจสอบและบันทึกกระบวนการอย่างไรเมื่อคำนึงถึงกฎระเบียบด้านสุขอนามัยที่เข้มงวดขึ้นเรื่อยๆ? ค้นพบว่า Bürkert จะช่วยให้คุณบรรลุการฆ่าเชื้อทางเคมีที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพได้อย่างไร

วิธีแก้ปัญหาแบบดั้งเดิมและข้อบกพร่องของมัน

ในหน่วยฆ่าเชื้อทั่วไป ปั๊มแบบบีบรัดแบบธรรมดาจะจ่ายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H2O2) ความเร็วและปริมาณการจ่ายจะคงที่และไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ นอกจากนี้ ยังไม่มีวิธีการตรวจสอบกระบวนการฆ่าเชื้ออย่างมีประสิทธิภาพและระบุข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว

ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการจ่ายยาไม่ถูกต้อง ปั๊มชำรุด หรือเซ็นเซอร์วัดความเข้มข้นทำงานผิดปกติ อาจทำให้ไม่สามารถฆ่าเชื้อได้ในระดับที่ต้องการ การแก้ไขปัญหาใช้เวลานานและซับซ้อน นอกจากนี้ กระบวนการฆ่าเชื้อยังต้องทำซ้ำ ซึ่งสิ้นเปลืองทั้งเวลาและเงิน

เพื่อให้มั่นใจถึงระดับการยับยั้งเชื้อ (inactivated) ที่ต้องการ ผู้ปฏิบัติงานมักจงใจเติมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์มากกว่าที่จำเป็น เนื่องจากละออง H₂O₂ บางส่วนถูกเป่าเข้าไปในห้องโดยตรงโดยกระแสลม และไม่สามารถไปถึงชุดเครื่องระเหยได้ อย่างไรก็ตาม การเติมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์เกินขนาดเช่นนี้จะเพิ่มต้นทุนการเป็นเจ้าของ

กระบวนการที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาจำเป็นต้องรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม เพื่อลดเวลาในการฆ่าเชื้อของระบบทั่วไป กระบวนการเหล่านี้จะต้องดำเนินการในระดับที่ใหญ่ขึ้นมาก ส่งผลให้ต้นทุนการจัดซื้อ พื้นที่ และต้นทุนด้านพลังงาน ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H₂O₂) และอากาศสูงขึ้น

ชุดเครื่องระเหยและปั๊มแบบบีบตัวมีกำลังการผลิตที่จำกัด กล่าวอีกนัยหนึ่ง โซลูชันแบบเดิมที่อธิบายไว้ข้างต้นจำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะกับหม้ออัดไอน้ำที่มีขนาดและประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้การจัดซื้อ โลจิสติกส์ การผลิต และการจัดเก็บมีความซับซ้อนอย่างยิ่ง

หากหน่วยฆ่าเชื้อประกอบด้วยชิ้นส่วนแยกกันหลายชิ้น โลจิสติกส์และการผลิตจะซับซ้อนมากขึ้นอย่างมาก นอกจากนี้ ส่วนประกอบต่างๆ จะต้องได้รับการซิงโครไนซ์ก่อนเริ่มใช้งานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การฆ่าเชื้อตามที่ต้องการ ซึ่งทำให้ต้องใช้เวลาในการผลิตและเริ่มต้นใช้งานมากขึ้น

โซลูชันระบบ Bürkert สำหรับกระบวนการฆ่าเชื้อที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ

โซลูชันระบบของ Bürkert ประกอบด้วยตัวควบคุมการไหลของของเหลว (LFC) ตัวควบคุมการไหลของมวล (MFC) และหัวฉีดผสมสเตนเลสสตีลความแม่นยำสูงสำหรับการใช้งานที่ถูกสุขอนามัย ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และอากาศจะถูกผสมอย่างเหมาะสมที่สุดเพื่อสร้างละอองละเอียด จึงมั่นใจได้ว่าการฆ่าเชื้อในห้องฆ่าเชื้อจะเป็นไปอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ

LFC และ MFC ที่มีอินเทอร์เฟซดิจิทัลจะส่งข้อมูลไปยังตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) อย่างถาวร ซึ่งหมายความว่าความเข้มข้นจะถูกตรวจสอบเพิ่มเติมที่ต้นทาง ไม่ใช่โดยเซ็นเซอร์ในห้องทดลองเท่านั้น หากเกิดข้อผิดพลาดในสารละลาย Bürkert คุณจะทราบได้ล่วงหน้าและทราบตำแหน่งที่ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นอย่างชัดเจน และไม่ต้องเสียเวลาหลายชั่วโมงในการค้นหาโดยใช้วิธีการลองผิดลองถูก คุณไม่จำเป็นต้องเริ่มกระบวนการใหม่ และสามารถบันทึกกระบวนการฆ่าเชื้อสำหรับแต่ละชุดได้

สัญลักษณ์ Schloss mit einem Kreispfeil

เมื่อเทียบกับปั๊มแบบ peristaltic ที่ไม่ยืดหยุ่น สารละลาย Bürkert ขนาดกะทัดรัดนี้ช่วยให้สามารถเติมละอองลอยเข้าไปในห้องได้มากขึ้นภายในระยะเวลาเท่ากัน ส่งผลให้ระยะเวลาที่ใช้ในการฆ่าเชื้อลดลง ส่งผลให้กระบวนการฆ่าเชื้อเร็วขึ้น สารละลายทั่วไปจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่ซึ่งมีต้นทุนการดำเนินงานสูงกว่ามาก

Symbol einer Stoppuhr

ภายในหัวฉีดผสม ความเร็วสูงและแรงบิดของกระแสลมจะสลาย H2O2 ที่ไหลน้อยให้กลายเป็นละอองลอย ไม่จำเป็นต้องใช้ชุดทำความร้อนสำหรับการระเหยในสารละลายแบบเดิมอีกต่อไป ซึ่งช่วยลดการใช้ไฟฟ้า สารละลาย Bürkert ยังใช้อากาศอัดน้อยลง เนื่องจากอากาศถูกเร่งให้ถึงความเร็วเสียงผ่านช่องว่างวงแหวนขนาดเล็กของหัวฉีดอยู่แล้ว กระบวนการฆ่าเชื้อโดยใช้สารละลายระบบ Bürkert จึงช่วยลดปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ อากาศอัด และไฟฟ้าที่ต้องใช้

โซลูชันระบบของ Bürkert ช่วยให้การตวงยามีความยืดหยุ่น เนื่องจากสามารถใช้ทั้ง LFC และ MFC เพื่อปรับปริมาณยาได้อย่างยืดหยุ่น แม้ในขณะใช้งาน ทั้งหมดนี้ทำให้โซลูชันระบบของ Bürkert สามารถปรับขนาดได้อย่างง่ายดายสำหรับอุปกรณ์ที่มีขนาดแตกต่างกัน นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดพื้นที่ในการออกแบบเครื่องจักรด้วยส่วนประกอบที่กะทัดรัดและท่อส่งขนาดสั้น

อิเนนเดอร์เกรฟเฟนเด บาอุสเทอีน

โซลูชันระบบที่ครบครันนั้นง่ายต่อการผสานรวมเข้ากับเครื่องจักรมากกว่าการประกอบชิ้นส่วนเดี่ยวๆ เนื่องจากส่วนประกอบต่างๆ ของโซลูชันระบบได้รับการจับคู่เข้าด้วยกันแล้ว ยูนิตขนาดกะทัดรัดนี้สามารถติดตั้งได้ทั้งในตู้เหล็กหรือบนแผง จึงช่วยประหยัดพื้นที่อันมีค่า

ไอคอนสเตเปิล

โซลูชันระบบ Bürkert ช่วยคุณประหยัดเวลาและเงินได้อย่างไร

โซลูชันระบบ Bürkert เข้าถึงระดับความเข้มข้นที่ต้องการได้เร็วขึ้นและช่วยให้การฆ่าเชื้อเริ่มต้นได้เร็วขึ้น ตัวอย่างการคำนวณของเราแสดงให้เห็นว่าคุณสามารถลดระยะเวลาการฆ่าเชื้อได้มากถึง 20% ในแต่ละรอบการทำงาน ดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเราและเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับศักยภาพการประหยัดที่คุณจะได้รับจากโซลูชันระบบ Bürkert

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการกำหนดปริมาณ H₂O₂

  • ประเภทของจุลินทรีย์เป้าหมาย
    เช่น สปอร์ของแบคทีเรีย ต้องใช้ความเข้มข้นสูงกว่าการฆ่าเชื้อทั่วไป

  • อุณหภูมิ และ pH
    ส่งผลต่อความคงตัวและประสิทธิภาพของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

  • ระยะเวลาสัมผัส (Contact Time)
    เวลาที่สารอยู่กับพื้นผิวหรือในระบบนานเพียงพอหรือไม่

  • ความสะอาดของระบบหรือพื้นผิวก่อนฆ่าเชื้อ
    สารอินทรีย์หรือสิ่งสกปรกจะลดประสิทธิภาพของสารฆ่าเชื้อ

แนวทางปฏิบัติที่แนะนำ

  • ตรวจสอบและสอบเทียบอุปกรณ์จ่ายสารเป็นประจำ

  • ตรวจวัดผลฆ่าเชื้อด้วยวิธีจุลชีววิทยา

  • จัดทำคู่มือการใช้งานและฝึกอบรมพนักงาน

  • ใช้ระบบจ่ายสารอัตโนมัติสำหรับกระบวนการที่มีความสำคัญสูง

สรุป

การจ่ายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์อย่างแม่นยำ ไม่เพียงช่วยให้การฆ่าเชื้อมีประสิทธิภาพสูงสุด แต่ยังช่วยให้กระบวนการผลิตปลอดภัย ยั่งยืน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม หากองค์กรมีการควบคุมและตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง จะสามารถลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และเสริมสร้างความมั่นใจให้แก่ผู้บริโภคในระยะยาว

อ้างอิง BURKERT, TYPE 8746 (MFC), TYPE 8719 (LFC), FACTOCOMPONENTS

กรุณาติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม:
โทร: 02-384-6060  | ไลน์: @flutech.co.th  | อีเมล: [email protected]  | เฟสบุ๊ค: @flutech.co.th