Skip to content
We make ideas flow.
Lightweight Valves for Efficient Ointment Production
Diaphragm valves in tube valve body – the collaboration with Symex GmbH & Co. KG
ไดอะแฟรมวาล์ว (Diaphragm Valves) ที่ประกอบกับตัววาล์วที่มีน้ำหนักเบาเป็นพิเศษ (Lightweight Tube Valve Bodies) ช่วยประหยัดพลังงาน ลดต้นทุนการดำเนินงานในกระบวนการ SIP (Sterilization-in-Place Processes) และเพิ่มความพร้อมใช้งานของระบบ
บริษัทผู้ผลิตระบบอย่าง Symex ใช้ระบบวาล์วไดอะแฟรมของเบอร์เคิทในเครื่องผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ยาที่การรักษาระดับคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความยั่งยืนในระดับสูงสุด Symex GmbH & Co. KG เป็นหนึ่งในบริษัทผู้ผลิตชั้นนำของโลกจากเมืองเบรเมอร์ฮาเฟิน ประเทศเยอรมนี ในด้านการผลิตระบบสําหรับงอุตสาหกรรมยา เคมี และอาหาร หรืองานสุญญากาศ (Vacuum) ผสม (Mixing) และกระบวนการที่จะทำลายโครงสร้างเนื้อเยื่อเพื่อสร้างการระงับหรืออิมัลชันของของแข็งของเนื้อเยื่อโปรตีนและของเหล (Homogenising) ในฐานะผู้นำด้านเทคโนโลยี Symex นำเสนอโซลูชั่น Turnkey แบบครบวงจร สำหรับการ Homogenization การผสม และการอบคืนตัว (Tempering) สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวและของแข็งที่มีความต้องการสูง ทั่วโลก ระบบของ Symex มากกว่า 1,000 ยูนิต ผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ครีม เครื่องสำอาง มาสคาร่า บรอนเซอร์ ยาสีฟัน ขี้ผึ้ง ยาแก้ไอ ยาหยอดตา สารละลายทางหลอดเลือดดำสำหรับแบรนด์ที่มีชื่อเสียงของผู้ผลิตชั้นนำ และเวชภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมาย
กระบวนการที่ยั่งยืนสำหรับระบบวิศวกรรมกระบวนการ
Sustainable Processes for Process Engineering Systems
Bürkert ได้ทุ่มเทอย่างหนักมาหลายปีในการพัฒนาเทคโนโลยีตัววาล์วไดอะแฟรม เพื่อให้กระบวนการผลิต Process Engineering Systems มีความยั่งยืนมากขึ้น ปัจจุบัน ตัวบอดี้วาล์ว Tube Valve Bodies (TVBs) ของ Burkert ได้ผลิตออกมาถึงรุ่นที่สามแล้ว และด้วยประสบการณ์การใช้งาน ทำให้ได้รับการปรับให้เข้ากับใช้ในอุตสาหกรรมยา อาหาร และเครื่องสำอางได้อย่างสมบูรณ์แบบ เนื่องจากไม่มีรอยเชื่อมในบริเวณตัวกลางไดอะแฟรมและคุณภาพพื้นผิวที่โดดเด่นเรียบเนียน Burkert – Type 2103 Diaphragm Valve ซึ่งมีแอคชูเอเตอร์ หัวขับ ELEMENT และหัวคอนโทรลฟีดแบค เป็นมากกว่าการจับคู่ทางเทคโนโลยีสำหรับตัววาล์วเหล็กหลอมทั่วไป เพราะ Type 2103 ปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เคร่งครัดของอุตสาหกรรมและช่วยอย่างมากในการลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มเวลาการผลิตได้
สำหรับผู้ผลิตยาในอเมริกากลางรายหนึ่งที่ต้องการขยายกำลังการผลิต Symex ได้รับการมอบหมายให้สร้างระบบผสม Mixing System ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับครีมที่มีเนื้อเหลวถึงกึ่งแข็ง (Liquid to Semi-Solid Creams) และยาขี้ผึ้ง (Ointments) ที่อยู่ภายใต้ข้อบังคับของ FDA และข้อกำหนดการปฏิบัติตาม GMP
ข้อดีเรื่องน้ำหนักที่คุ้มค่า
Weight Advantages that Pay Off
✔ การผลิตที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น (More sustainable production)
✔ ขนส่งและติดตั้งได้ง่ายขึ้น (Easier to transport and install)
✔ ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (Reduced carbon equivalent footprint in the manufacturing process)
✔ ออกแบบและติดตั้งเรียบง่าย (Significantly simplified design and installation in system construction, as additional supports are often eliminated)
✔ มวลความร้อนต่ำกว่าสินค้าอื่นๆ (Lower thermal mass than conventional forged and cast variants; the larger the nominal diameter, the more significant this is)
✔ กําลังการผลิตเพิ่มขึ้นเนื่องจากเวลาสูญเปล่าหรือเวลารอคอยลดลงด้วยกระบวนการทำความร้อนและความเย็นที่เร็วขึ้น (Increased system productivity thanks to reduction in idle times with faster heating and cooling processes)
ตัวอย่างเช่น ด้วยวาล์วขนาด 2 นิ้ว (DN 50) ที่ติดตั้งหลายครั้งในระบบผสม น้ำหนักสามารถลดลงได้สูงสุดถึง 75% ซึ่งหมายความว่าตัวบอดี้ของวาล์วจะร้อนขึ้นและเย็นลงเร็วขึ้น สิ่งนี้มีผลกระทบเชิงบวกต่อต้นทุนการดำเนินงานกระบวนการ CIP/SIP ยิ่งต้องทำความสะอาดบ่อยเท่าไหร่ ผู้ใช้ก็ยิ่งได้รับประโยชน์มากขึ้นเท่านั้น
ลดการสึกหรอของไดอะแฟรม
Less Stress on the Diaphragms
น้ำหนักที่เบาขึ้นของวาล์วไดอะแฟรมมีผลต่อการทำความร้อนและการทำความเย็นที่รวดเร็วขึ้น ซึ่งช่วยลดความภาระ (Stress) จากความร้อนกับไดอะแฟรมที่ไวต่ออุณหภูมิ ส่งผลให้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าปกติสำหรับดีไซน์ตัวอื่นๆ อย่างมาก และขึ้นอยู่กับการใช้งาน อายุการใช้งานอาจเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่า ซึ่งช่วยยืดระยะเวลารอบเซอร์วิสแต่ละรอบด้วย
ระบบผสมทั้งสองที่ Symex ผลิตให้กับลูกค้าที่เป็นผู้ผลิตยา มีความจุ 600 และ 6,000 ลิตร และได้รับการปรับเปลี่ยนอย่างลงตัวเพื่อให้เหมาะกับผลิตภัณครีมฑ์ที่มีเนื้อสัมผัสข้น Symex ได้มีการติดตั้งวาล์วไดอะแฟรมรุ่นพิเศษที่มีบอดี้น้ำหนักเบามากทั้งหมด 221 ตัว ที่มีขนาด Nominal Diameters ตั้งแต่ DN15 ถึง 50 พวกเขายังใช้วาล์วไดอะแฟรม Bürkert รุ่นมาตรฐานที่ถึงแม้จะมีนํ้าหนักมากกว่าหน่อยแต่ก็มีขนาดโตในที่ใหญ่ขึ้น
ปัจจุบัน Burkert TVBs มีขนาดสูงสุดถึง 4” ASME (DN80)
กระบวนการขึ้นรูปท่อ
Tube Forming Process
ตัววาล์วไดอะแฟรมผลิตโดยใช้กระบวนการขึ้นรูปท่อ หรือที่เรียกว่าไฮโดรฟอร์มมิ่ง (Hydroforming) ซึ่งหมายความว่าท่อโลหะ Metallic Tube จะถูกสร้างขึ้นในตัววาล์วในเครื่องมือแบบปิด (Closed Tool)โดยใช้แรงดันภายใน (Internal Pressure) หลายขั้นตอนรวมถึงการบำบัดความร้อน (Heat Treatment) ข้อดีของขั้นตอนนี้ชัดเจน ตัวอย่างเช่น วัสดุท่อแบบเดียวกับที่ใช้ในระบบสามารถใช้กับตัววาล์วไฮโดรฟอร์มได้ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งหรือเชื่อมใดๆ ที่จำเป็นสำหรับโครงสร้างแบบ Half-Shell Structure อีกต่อไป และลำตัววัตถุมีน้ำหนักแทบจะไม่ต่างจากท่อที่มีความยาวเท่ากันเลย
ความแม่นยำสูงและความแม่นยำในการทำซ้ำในการผลิตเป็นข้อดีอื่นๆ ของกระบวนการนี้ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเลิศซึ่งเป็นผลมาจากสิ่งนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญ วาล์วไดอะแฟรมจำเป็นต้องทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในระหว่างการดำเนินการครั้งต่อไป เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของกระบวนการในผลิต
อ้างอิง: Burkert Thailand, Symex
