Consistent Product Quality Thanks to Precise Temperature Control

การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอ

ปัญหาการควบคุมอุณหภูมิ หรือ Temperature Control เป็นปัญหาที่ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตอาหารและเครื่องดื่มต่างกังวลอยู่เสมอ ด้วยยูนิตควบคุมอุณหภูมิของ Bürkert ผู้ใช้งานจะได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอด้วยความช่วยเหลือของระบบควบคุมอุณหภูมิที่กำหนดค่าอย่างเหมาะสมที่สุด โซลูชันของเบอร์เคิทยังจะช่วยลดต้นทุนด้านพลังงานและการบำรุงรักษาโรงงานอีกด้วย นั่นเป็นเพราะเบอร์เคิทเข้าใจว่ากระบวนการผลิตนั้นไม่เพียงแต่มุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและคุณภาพที่เพิ่มมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังเน้นไปที่ประสิทธิภาพสูงสุดในการดำเนินงานด้วย

การทำความร้อน (Heating) และความเย็น (Cooling) ในระหว่างการผลิตอาหารเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้บ่อยที่สุดในอุตสาหกรรมอาหาร ยา และเครื่องดื่ม ตัวอย่างเช่น นมจะถูกทำให้ร้อนเป็นเวลาสั้นๆ เพื่อฆ่าเชื้อโรคที่อาจมีอยู่ ในระหว่างกระบวนการพาสเจอร์ไรส์ (Pasteurization) จะต้องลดการเปลี่ยนแปลงของรสชาติของนมให้น้อยที่สุด กล่าวอีกนัยหนึ่ง จะต้องควบคุมกระบวนการโดยใช้อุณหภูมิที่ถูกต้องและตามระยะเวลาที่เหมาะสม สิ่งนี้จะทำงานได้ก็ต่อเมื่อสามารถควบคุมและตรวจสอบกระบวนการได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้

The Correct Temperature for the Correct Duration

อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับระยะเวลาที่เหมาะสม

หากคุณต้องการปรับสมดุลระหว่างคุณภาพผลิตภัณฑ์ระดับสูงกับกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ คุณจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ในการทำเช่นนี้ คุณต้องเอาชนะความท้าทายมากมาย ต้องการรักษาต้นทุนพลังงานให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงจุดรั่วไหล ไม่เช่นนั้นคุณจะเสี่ยงต่อต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้นและการปนเปื้อนของโรงงานหรือไลน์การผลิตที่เกิดจากการกัดกร่อน ซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายเพิ่มเติมได้ เวลาหยุดทำงาน หรือ Downtime และค่าใช้จ่ายยังสามารถลดลงได้อีกเมื่อต้องบำรุงรักษา (Maintenance)

การก่อตัวของคอนเดนเสทที่เพิ่มขึ้น (Increased Condensate Formation)

หากไอน้ำต้องเดินทางเป็นระยะทางไกลในระบบ จะนำไปสู่การก่อตัวของคอนเดนเสทที่เพิ่มขึ้น ผลกระทบจากค้อนคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นจะทำให้อายุการใช้งานของวาล์วสั้นลงและทำให้วาล์วสึกหรอก่อนเวลาอันควร ยิ่งไปกว่านั้น หากจุดรั่วไหลที่เกิดขึ้นไม่ถูกตรวจพบ จะต้องผลิตไอน้ำมากกว่าที่จำเป็นเพื่อชดเชยการสูญเสีย ณ จุดนี้ ต้นทุนพลังงานจะสูงขึ้น

การปนเปื้อนของโรงงาน (Contamination of the Plant)

จุดรั่วไหลทำให้เกิดการกัดกร่อนและการเกิดสนิม หากอนุภาคของสนิมกระจายตัวภายในโรงงาน อาจเกิดการรั่วไหลเพิ่มเติมที่จุดอื่นๆ เมื่อเวลาผ่านไป โรงงานประเภทนี้อาจทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสุขอนามัยและคุณภาพที่เกี่ยวข้องสำหรับอาหาร

การบำรุงรักษาที่ยุ่งยาก (Laborious Maintenance)

บ่อยครั้งที่การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็วและคุ้มค่านั้นเป็นไปไม่ได้ ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมด ยิ่งเครื่องจักรหรือส่วนหนึ่งของเครื่องจักรหยุดทำงานเนื่องจากการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็นเป็นเวลานานเท่าใด ค่าใช้จ่ายก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ต้นทุนพลังงานสูง (High Energy Costs)

หากการสึกหรอหรือการกัดกร่อนทำให้เกิดการรั่วไหล เช่น ที่จุดหน้าแปลนหรือที่วาล์ว ไอน้ำสามารถระบายออกได้ จำเป็นต้องสร้างไอน้ำเพิ่มขึ้นเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการ ซึ่งส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่จำเป็น

การออกแบบวาล์วมีขนาดเล็กเกินไป (Valve Design is too Small)

วาล์วมีปริมาณสำรองการไหลน้อยกว่าสิบเปอร์เซ็นต์ ดังนั้นจึงมีความปลอดภัยและความยืดหยุ่นไม่เพียงพอสำหรับการควบคุมแบบวงปิดของโรงงาน

การออกแบบวาล์วที่ขนาดเหมาะสม (Valve Design is Optimised)

วาล์วมีปริมาณสำรองการไหลเพียงพอมากกว่าสิบเปอร์เซ็นต์ ในเวลาเดียวกัน ความละเอียดของวาล์วควบคุมในช่วงจังหวะที่กว้างจะถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่

การออกแบบวาล์วมีขนาดใหญ่เกินไป (Valve Design is too Large)

แม้ว่าปริมาณสำรองการไหลจะมากเกินพอ แต่ช่วงจังหวะที่น้อยหมายความว่าความละเอียดของวาล์วควบคุมไม่ได้ใช้ประโยชน์เต็มที่ วาล์วมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้มีการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสูงโดยไม่จำเป็น