ข้ามไปยังเนื้อหา
AIRSWEEP INDUSTRIES & SOLUTIONS > PET FOOD > AIRSWEEP® KEEPS PET FOOD INGREDIENTS FLOWING
AIRSWEEP® ช่วยให้ส่วนผสมอาหารสัตว์เลี้ยงไหลเวียนอย่างต่อเนื่อง ณ โรงอาหารสัตว์
AIRSWEEP KEEPS PET FOOD INGREDIENTS FLOWING
สำหรับผู้ผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง การหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามกัน (Cross-Contamination) ถือเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ และในอุตสาหกรรมประเภทนี้ ปัญหาการไหลเวียนของวัสดุปริมาณมวล (Bulk Material Flow) มักเกิดขึ้นบ่อย เช่น ปัญหาการไหลแบบเฉพาะวัสดุส่วนแกนกลาง มีลักษณะเหมือนโพรงรูหนู (Ratholing) ปัญหาการอุดตันที่มีลักษณะเป็นโพรงโค้งคล้ายสะพาน (Bridging) และการอุดตันของวัสดุประเภทอื่นๆ ที่ชะลอหรือยับยั้งการไหลในกระบวนการ ซึ่งอาจนำไปสู่การปนเปื้อนข้ามในภายหลังได้ นอกจากนี้ ปัญหาเหล่านี้ยังทำให้มีค่าใช้จ่ายสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ผลผลิตลดลง เวลาหยุดทำงาน (Downtime) เพิ่มขึ้นเนื่องจากต้องเข้าไปทําความสะอาดการอุดตัน และระยะเวลาในการดำเนินการเพิ่มขึ้นอีกด้วย มีอุปกรณ์กระตุ้นการไหลของวัสดุให้เลือกใช้หลายแบบ แต่บริษัทหลายแห่งเลือกใช้การตอกภาชนะเพื่อกระตุ้นวัสดุที่ติดอยู่ให้ถ่ายเทลงมาแบบบ้านๆ การตอกหรือทุบถังด้วยค้อนจะทำให้เกิดความเสียหายและการสึกหรอ และอาจนำไปสู่ปัญหาด้านความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน เช่น ปัญหาไหล่และหลังจากการแกว่งค้อนหนักอย่างต่อเนื่อง
หนึ่งในผู้ผลิตอาหารแห้งสำหรับสัตว์เลี้ยงรายใหญ่ที่สุดในแคนาดาอย่าง Elmira Pet Products ที่มีประสบการณ์ยาวนานกว่า 40 ปี ก็พบปัญหาการไหลเวียนของวัสดุปริมาณมวลเช่นกัน จนกระทั่งปี 2018 พวกเขาได้ค้นคว้าหาระบบกระตุ้นวัสดุแบบใหม่เพื่อมาแทนที่ระบบเดิมที่ไม่ได้ผล จึงได้มาพบกับ Airsweep® – Material Flow System
ปัญหาที่เกิดขึ้น (THE PROBLEM)
การอุดตันในถังผสมแห้ง (Bridging and Blockages in Dry Mix Bins)
ในปี 2014 Elmira Pet Products ได้เพิ่มถังผสมแบบแห้งสองถังจากเดิมในไลน์การผลิต ถังผสมใหม่ทั้งสองถังมีปัญหาในการไหลของผลิตภัณฑ์ทันทีเนื่องจากมีปัญหาการอุดตันที่มีลักษณะเป็นโพรงโค้งคล้ายสะพาน (Bridging) โดยเฉพาะเหนือประตูสไลด์สไลด์เกท (Slide Gate) ส่วนผสมอาหารสัตว์ (Feed Blend) ในถังที่อุดตันประกอบด้วยเนื้อสัตว์และผักป่น ธัญพืชบด และแร่ธาตุอื่นๆ โดยมีความชื้น (Moisture Content) ประมาณ 7% ทางโรงอาหารสัตว์ได้มีการใช้เครื่องสั่นและค้อนลมสัตว์ได้เคยมีการทดลองใช้เครื่องสร้างแรงสั่นสะเทือนด้วยลม (Pneumatic Vibrators) และค้อนลมนิวเมติกส์ (Pneumatic Hammers) เพื่อกระตุ้นการไหลของวัสดุ แต่ทั้งสองอุปกรณ์ก็ไม่ได้ผลเท่าที่ควร ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องใช้ค้อนขนาดใหญ่ทุบที่ผนังส่วนนอกของถังเพื่อให้วัสดุเคลื่อนตัว ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานเพิ่มมากขึ้น ถังได้รับความเสียหายจากการตอกและทุบ และผู้ปฏิบัติงานต้องปีนบันไดพาดสองตอนเพื่อไปยังจุดตอกค้อน ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยต่อทั้งอุปกรณ์และเจ้าหน้าที่หน้างาน แต่ทั้งหมดที่ถูกกล่าวมานี้ ไม่มีวิธีแก้ปัญหาไหนเลยที่ตอบโจทย์และมีประสิทธิภาพ
วิธีการแก้ปัญหา (THE SOLUTION)
การป้องกันการปนเปื้อนข้าม (Preventing Cross-Contamination)
ในปี 2018 คุณไรลีย์ ดาห์เมอร์ (Riley Dahmer) ผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมการแปรรูป (Processing Engineering Specialist) ของทางบริษัท Elmira Pet ได้ติดต่อ Control Concepts, Inc. เพื่อสอบถามเกี่ยวกับระบบ AirSweep® เพื่อทดแทนเครื่องสั่นและค้อนลมที่ทางโรงงานใช้อยู่
AirSweep® ได้ถูกออกแบบมาเพื่อทำลายแรงเสียดทานเพื่อยกและกวาดวัสดุที่หยุดนิ่งกลับเข้าสู่กระแสการไหล โดยปล่อยแรงระเบิดลมอัดอันทรงพลัง 360° ไปยังวัสดุตรงๆ แล้วปิดผนึกทันทีเพื่อป้องกันการป้อนกลับของวัสดุ หัวฉีด Nozzle ของ AirSweep แต่ละตัวสามารถกระตุ้นวัสดุได้สูงถึง 8 ฟุต หรือ 2.4 เมตร โดยไม่ทำให้ผนังถังสึกหรอหรือเสียหาย
โดยอิงตามแบบที่คุณไรลีย์ ดาห์เมอร์ ส่งมา ทางวิศวกรของ AirSweep ได้ร่างแบบโดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับพื้นที่เหนือหน้าแปลนที่มีหน้าที่ปล่อยจ่ายอาหารสัตว์ (Pet Food Discharge Flange) ในขั้นต้น ทางวิศวกรได้แนะนําให้มีการติดตั้ง AirSweep Model รุ่น VA-12 ที่ทํามาจากเหล็กกล้าคาร์บอน (Carbon Steel) 3 ตัว ต่อถังผสมแห้ง (Dry-Mix Bin) โดยวางตำแหน่งการติดตั้งอย่างมีกลยุทธ์เพื่อกระตุ้นการไหลในพื้นที่ที่มีวัสดุตกค้างเป็นพิเศษ และตัวควบคุมซีเควนซ์ (Programmable Sequence Controller) ที่สั่งให้มีการกระตุ้นพัลส์อากาศ 0.25 วินาทีทุกๆ 20 วินาทีเพื่อการควบคุมการไหลของวัสดุแบบ First-In First-Out (FIFO)
สี่เดือนหลังการติดตั้ง โรงอาหารสัตว์ พบว่ายังมีการติดค้างของวัสดุตามผนังถังอยู่บ้าง จึงจําเป็นต้องมีการปรับพารามิเตอร์ของซีเควนซ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ แต่เมื่อเปรียบเทียบกับก่อนการติดตั้งระบบ การไหลเวียนของวัสดุตอนนี้ดีกว่าเดิมมาก หลังจากนั้น Elmira Pet Products ยังได้ซื้อ VA-12 ไปใช้งานในจุดเอ็กซ์ทรูเดอร์ (Extruder) หรือเครื่องจักรที่ใช้เพื่อการแปรรูปอาหารด้วยกระบวนการเอ็กซ์ทรูชัน (Extrusion) อีก 12 ตัว เพื่อแก้ปัญหาการอุดตันของไซโลจ่ายวัสดุ เพราะพวกเค้าพบเจอปัญหาการแจ้งเตือนที่น่ารำคาญที่มักถูกกระตุ้นโดยเซ็นเซอร์วัดระดับ Low Level Sensors ที่ถูกติดตั้งไว้ ณ 10 นิ้ว หรือ 25 เซนติเมตรเหนือ Discharge Flange อุปกรณ์ AirSweep จะถูกติดตั้งไว้เหนือบริเวณที่อุดตัน และอยู่สูงขึ้นไปบนผนังถังที่มีความลาดเอียง เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะไหลออกจากถังได้อย่างไหลลื่น
หลังจากการประเมินระบบอื่นๆ หน้างาน โรงอาหารสัตว์ Elmira Pet Products ได้พบว่ามีเศษอาหารเม็ด Kibble Fines หลงเหลืออยู่ในบริเวณที่ลาดเอียงประมาณ 4 นิ้วเหนือช่องระบายอากาศแอร์ล็อค (Airlock) หรือบริเวณที่ปิดสนิท พวกเขาจึงที่จะเลือกติดตั้งระบบ AirSweep อีกครั้งเพราะในฐานะผู้ผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงแบบแห้ง การขจัดการปนเปื้อนข้ามของอาหารเม็ดถือเป็นหนึ่งในสิ่งที่พวกเขาให้ความสำคัญที่สุด AirSweep Model รุ่น VA-06 3/4″ แบบ สเตนเลส 304 (Stainless Steel 304) พร้อมข้อต่อยึด 180° ได้ถูกนํามาติดตั้งในแต่ละถังเพื่อไล่เศษอาหารออกจากส่วนเปลี่ยนผ่าน (Transition Section) ของถังระหว่างประตูเลื่อน (Slide Gate) และเครื่องป้อนใบพัด (Vane Feeder) ในระหว่างรอบการทำความสะอาด (Cleanout Cycles) แต่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพวกเขาได้เปลี่ยนฐานยึด 180° เป็นฐานยึดมาตรฐานสำหรับรัศมีการพ่นลมที่กว้างขึ้น 360° และเปลี่ยนระยะเวลาจ่ายพัลส์จาก 3 วิ เป็น 0.25 วิ ตรวจสอบขนาดและความดันของท่อลม และตรวจสอบว่าตัว VA-06 ได้รับการตั้งค่าให้มีความลึกที่เหมาะสมในถัง
ผลลัพธ์ (THE RESULT)
ไม่มีสิ่งตกค้างอยู่ในถังเก็บวัสดุ (No Remaining Hang-Ups in the Bin)
การไหลของวัสดุได้รับการปรับปรุงและปัญหาการอุดตันได้รับการแก้ไข และโรงอาหารสัตว์ได้ใช้ AirSweep® สำหรับส่วนอื่นๆ ของโรงงานที่การอุดตันทำให้เกิดการปนเปื้อนและทำให้เกิดการส่งสัญญาณแจ้งเตือนที่น่ารำคาญ Airsweep ทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อแนะนำจํานวนหน่วยที่เหมาะสม (Suitable Quanity of Units) แบบการติดตั้ง (Mounting) ระยะเวลาพัลส์ (Pulse Duration) แรงดันอากาศ (Air Pressure) และความลึก (Depth)
“AirSweep® ได้รับการรวมเข้าในระบบการทำการสะอาดอัตโนมัติ (Automated Cleanouts) ของเราได้อย่างง่ายดาย”
อ้างอิง: Airsweep® Material Activation Systems, Control Concepts USA
